PŘEHLED LASEROVÉHO NAVAŘOVÁNÍ GTV

Laserové navařování nabízí možnost vytváření funkčních povlaků na kovových součástech anebo jejich ekonomické opravy.

Vysoká přesnost a opakovatelnost procesních parametrů umožňuje provádět definované nanášení materiálu. Díky tomu jsou redukovány požadavky na časově a ekonomicky náročné maskování přilehlých ploch jako je tomu u žárových nástřiků.

Možnost přesné depozice materiálu umožňuje vytvoření téměř požadovaného tvaru, čímž jsou minimalizovány požadavky na následné obrábění potřebné k dosažení požadovaných tvarových a rozměrových charakteristik.

Společnost GTV rozšířila své portfolio o technologie laserového navařování, takže nyní nabízí komplexní řešení a produkty v oblasti vytváření povlaků.

Kompetence a zkušenosti v oblasti výzkumu a vývoje technologií žárových nástřiků založené na vlastním výzkumu a vývoji a v oblasti projektování a realizace speciálních řešení zahrnujících multiprocesní zařízení s využitím různých technologií žárových nástřiků v průběhu posledních desetiletí jsou nyní rovněž aplikovány v oblasti laserového navařování práškem.

GTV využívá diodových laserů pro instalace zařízení laserového navařovaní. Tato technologie je ověřená v praxi a garantuje vysokou efektivitu. Moderní laserová zařízení můžou být využívány s minimálníma požadavkama na údržbu díky své robustní konstrukci. Rovněž je možná integrace technologie laserového navařování a žárového nástřiku do jedinečného zařízení pro vytváření funkčních povlaků ekonomickým způsobem.

V praxi ověřené komponenty jako jsou řídící systémy, plynové řídící moduly a podavače prášků jsou garancí vysoké kvality a spolehlivosti GTV instalací v oblasti technologií povlakování. Produkty společnosti GTV v oblasti laserového navařování kompletují ochranné kabiny, automatizace a robotizace navržené a zhotovené přesně podle potřeby konkrétních aplikací. Ochranné kabiny můžou být rovněž v provedení s příslušným odhlučněním pro kombinaci s technologiemi žárových nástřiků.

Výhody laserového navařování

• Nízké vnesené teplo
• Metalurgické spojení mezi nanášeným materiálem a materiálem povlakované součásti při minimálním promíšení
• Povlaky s vysokou hustotou
• Homogenní mikrostruktura
• Vysoká stabilita procesu a snadná automatizace
• Možnost kombinace s technologií žárového nástřiku v rámci jedné instalace zařízení