PRÁŠKY NA NAVAŘOVÁNÍ PTA A LASEREM
| Označení |
Typ slitiny |
Zrnitost | Tvrdost | C | Ni | Cr | B | Si | Fe | Mo | Ostatní |
| 31.25.10 | Alloy 625 | -150 +63µm | 200 HV | ≤0,03 | base | 21,0 | - | 0,4 | 1,4 | 9,0 | Nb=3,5 |
| 31.96.10 | Alloy C276 | -150 +53µm | 210 HV | ≤0,02 | base | 15,2 | - | 0,1 | 3,0 | 15,5 | W=3,8 Co=2,0 |
| 31.10.10 | NiBSi 22 HRC SF | -150 +53µm | 22 HRC | - | base | - | 1,3 | 2,3 | 1,0 | - | - |
| 10.11.6 | NiCrBSi 30 HRC SF | -125 +45µm | 30 HRC | 0,15 | base | 7,0 | 1,25 | 3,4 | 3,0 | - | - |
| 10.12.6 | NiCrBSi 40 HRC SF | -125 +45µm | 40 HRC | 0,25 | base | 7,5 | 1,7 | 3,5 | 2,5 | - | - |
| 31.14.10 | NiCrBSi 50 HRC SF | -150 +53µm | 50 HRC | 0,5 | base | 14,0 | 2,5 | 3,7 | 4,0 | - | - |
| 31.15.10 | NiCrBSi 60 HRC SF | -150 +53µm | 60 HRC | 0,75 | base | 14,0 | 3,3 | 4,5 | 4,5 | - | - |
| 10.16.6 | NiCrBSi-CuMo | -125 +45µm | 58 HRC | 0,5 | base | 16,0 | 3,5 | 4,5 | 3,5 | 3,0 | Cu=3,0 |
31.25.10
-150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 200 HV
Slitina na bázi NiCrMoNb podobného chemického složení jako je slitina typu 625.
Slitina poskytuje vrstvy velmi dobrou odolností proti korozi v různých prostředích, vysokoteplotní oxidaci do teplot 970 °C, dobrou odolnost proti opotřebení a vysokou houževnatost. Svarový kov je odolný proti trhlinám za tepla.
Použití pro opravy součástí ze slitin typu 625 anebo podobných niklových superslitin, návary na níkolegované, středně legované a vysokolegované oceli. Součásti vystavené koroznímu prostředí, vysokým teplotám a mechanickému zatížení, aplikace v chemickém a petrochemickém průmyslu, energetice
a pod.
31.96.10
-150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 210 HV
Slitina na bázi NiCrMoW podobného chemického složení jako je slitina typu C-276.
Excelentní odolnost ve vysoce korozních prostředích obsahujících chloridy a různé minerální kyseliny. Návar je odolný proti důlkové korozi, vysokoteplotní korozi a koroznímu praskání pod napětím.
Použití převážně v chemickém průmyslu pro komponenty pracující ve vysoce korozním prostředí, navařování forem a lisovacích nástrojů pracujících při vysokých teplotách.
31.10.10
-150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 22 HRC
Slitina na bázi NiBSi s dobrou odolností proti oxidaci a opotřebení a odolností proti rázům. Snadná obrobitelnost.
Použití pro návary vrstev kde není požadována vysoká tvrdost, dostavba rozměrů opravy odlitků z litiny, sklářské formy a pod.
10.11.6
-150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 30 HRC
Slitina na bázi NiCrBSi pro aplikace kde je vyžadována dobrá obrobitelnost a kde tvrdost cca. 30 HRC je postačující z hlediska odolnosti proti opotřebení. Použití pro opravy malých plunžrů a ústí forem ve sklářském průmyslu a pod.
10.12.6
-125 +45 µm / atomizovaný v plynu / 40 HRC
Slitina na bázi NiCrBSi poskytující vyšší odolnost proti opotřebení a horší obrobitelnost než slitina 10.11.6.
Použití pro opravy a dostavbu poškozených forem a ostatních součástí ve sklářském průmyslu, ventily, ložiska, smýkadla, těsnicí kroužky a pod.
31.14.10
-150 +63 µm / atomizovaný v plynu / 50 HRC
Slitina na bázi NiCrBSi s vynikající odolností proti opotřebení a korozi v různých provozních médiích. Vrstvy jsou odolné abrazivnímu opotřebení, erozi a kavitaci. Dalšího zvýšení tvrdosti lze dosáhnout přidáním wolfram karbidu.
Aplikace kde je vyžadována odolnost proti opotřebení a korozi jako jsou komponenty v chemickém a petrochemickém průmyslu, dopravní šneky, vodící válce, lopatky ventilátorů apod.
31.15.10
-150 +63 µm / atomizovaný v plynu / 60 HRC
Slitina na bázi NiCrBSi s vynikající odolností proti opotřebení a korozi v různých provozních médiích. Vrstvy jsou odolné abrazivnímu opotřebení, erozi a kavitaci. Dalšího zvýšení tvrdosti lze dosáhnout přidáním wolfram karbidu.
Aplikace kde je vyžadována odolnost proti opotřebení a korozi jako jsou komponenty v chemickém a petrochemickém průmyslu, dopravní šneky, vodící válce, lopatky ventilátorů apod.
10.16.6
-125 +45 µm / atomizovaný v plynu / 58 HRC
Stavitelná slitina na bázi NiCrBSi s přídavkem Mo a Cu. Návary poskytují lepší odolnost vůči korozi v různých kyselých a alkalických pracovních prostředích a nízkou citlivost vůči trhlinám.
Aplikace kde je vyžadována odolnost proti opotřebení a korozi jako jsou komponenty v chemickém a petrochemickém průmyslu, dopravní šneky, vodící válce, lopatky ventilátorů apod.
| Označení | Typ slitiny | Zrnitost | Tvrdost | C | Ni | Cr | Co | Si | W | Fe | Mo |
| 31.01.10 | Co Alloy, Grade 1 | -150 +53µm | 55 HRC | 2,5 | - | 30,0 | base | - | 12,0 | - | - |
| 31.06.10 | Co Alloy, Grade 6 | -150 +53µm | 40 HRC | 1,1 | - | 28,0 | base | - | 4,0 | - | - |
| 2540.00 | Co Alloy, Grade F | -150 +53µm | 42 HRC | 1,7 | 22,8 | 25,7 | base | 1,2 | 12,5 | 1,2 | - |
| 31.12.10 | Co Alloy, Grade 12 | -150 +53µm | 48 HRC | 1,5 | - | 28,0 | base | - | 8,0 | - | - |
| 31.21.10 | Co Alloy, Grade 21 | -150 +53µm | 30 - 45* HRC | 0,25 | 2,8 | 27,0 | base | 1,0 | - | 1,5 | 5,5 |
| 2525-00 | Co Alloy, Grade 25 | -150 +53µm | 20 - 45* HRC | 0,15 | 11,0 | 20,0 | base | 0,6 | 14,5 | 2,0 | - |
| T-400 | Co Alloy, T-400 | -150 +53µm | 53 HRC | 0,01 | 0,5 | 9,0 | base | 2,7 | - | 0,5 | 29,5 |
| T-800 | Co Alloy, T-800 | -150 +53µm | 53 - 60 HRC | <0,08 | <1,5 | 18,0 | base | 3,4 | - | <1,5 | 28,0 |
Stellite a Tribaloy jsou registrované značky Deloro Stellite. Index * udává hodnoty tvrdosti po mechanickém zpevnění
31.01.10
-150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 55 HRC
Prášek na bázi kobaltu s podobným složením jako Stellite 1.
Slitina poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení v podmínkách těžké abraze a eroze a taktéž dobrou odolnost proti korozi a oxidaci v různých pracovních médiích. Slitina si zachovává tvrdost i při teplotách překračujících 730 °C.
Použití zejména tam kde jsou vyžadovány vrstvy odolné proti abrazi a korozi, pro aplikace jako jsou pouzdra čerpadel, rotační těsnící kroužky, ložiskové pouzdra.
31.06.10
-150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 40 HRC
Prášek na bázi kobaltu s podobným složením jako Stellite 6.
Nejpoužívanější kobaltová slitina určená pro provozní podmínky kde je vyžadována odolnost proti opotřebení doprovázená tepelnými šoky, rázovým zatížením a korozí. Slitina si zachovává přiměřenou hodnotu tvrdosti při teplotách do 500 °C.
Materiál poskytuje vyšší odolnost proti rázům jako 31.01.10.
Díky vynikajícím kluzným vlastnostem a odolnosti proti zadírání je slitina často používána pro aplikace na sedla ventilů.
Aplikace jako kluzné plochy s třením kov-kov, sedla ventilů, těsnící plochy armatur, hřídele a kluzné plochy čerpadel.
2540.00
-150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 42 HRC
Navařování vrstev odolných proti abrazi pracujících při zatížení tlakem. Dobrá odolnost proti korozi a vysokým teplotám, aplikace do 900 °C. Díky nízkému koeficintu tření kov-kov poskytuje slitina vynikající odolnost proti adhezivnímu opotřebení.
Použití pro návary ventilů automobilových a lodních motorů.
31.12.10
-150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 48 HRC
Prášek na bázi kobaltu s podobným složením jako Stellite 12.
V porovnání s práškem 31.06.10 poskytuje slitina lepší odolnost proti erozi, abrazi a kluznému opotřebení a v porovnání s 31.01.10 je slitina odolnější proti tepelným šokům a rázovým zatížením.
Mezi typické aplikace patří: řezné nástroje které musejí odolávat abrazi, žáru a korozi jako jsou průmyslové nože pro řezání plastů, papíru a syntetických vláken, pilové břity v dřevařském průmyslu, lopatky čerpadel, ložiskové pouzdra, plunžry forem ve sklářském průmyslu, pro navařování motorových ventilů, přítlačné válce při zpracování kovů a hrany lopatek rotorů apod.
31.21.10
-150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 30 HRC, 45 HRC*
Prášek na bázi kobaltu s podobným složením jako Stellite 21. Slitina poskytuje nejhouževnatější nerezavějící a žárupevné vrstvy ze všech běžných Co slitin. Slitina je vytvrditelná za studena, má výborné kluzné vlastnosti kov-kov, teplotní odolnost v oxidačním a redukčním prostředí do 800°C, krátkodobě do 1100°C. Slitina poskytuje vyšší odolnost v prostředích jako je např. kyselina sírová a kyselina chlorovodíková než ostatní CoCrW slitiny. Materiál není doporučený pro podmínky těžké abraze.
Použití pro aplikace zahrnující kavitaci, erozi, korozi, a vysoké teploty jako jsou ventily spalovacích motorů, plynové turbiny v energetice apod., nástroje pro práci za tepla s tepelnými šoky.
2525-00
-150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 20 HRC, 45 HRC*
Prášek na bázi kobaltu s podobným složením jako Stellite 25. Slitina poskytuje vynikající odolnost proti rázům a únavě při vysokých teplotách, opotřebení kov-kov a korozi při vysokých teplotách.
Typické aplikace: nástroje pro zpracování kovů kde je vyžadována odolnost proti kombinaci opotřebením kov-kov, tepelné únavě a šokům a vysokoteplotní korozi. Např.: kovací zápustky, protlačovací a válcovací trny, nože ostřihovadla pracující při vysokých teplotách.
T-400
-150 +53 µm / atomizovaný v plynu / ~ 53 HRC
Prášek na bázi Co-Mo-Cr-Si podobného složení jako slitina Tribaloy T-400.
Použití pro aplikace kde je vyžadována vysoká korozní odolnost, odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách, vysoká odolnost proti kluznému opotřebení a zadírání jako např. sedla ventilů, kluzné plochy součástí čerpadel, součásti plynových turbin vystavené únavovému/vibračnímu opotřebení a pod.
T-800
-150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 53 - 60 HRC
Prášek na bázi Co-Mo-Cr-Si podobného složení jako slitina Tribaloy T-800. Materiál poskytuje vyšší korozní odolnost a odolnost proti oxidaci při vyšších teplotách než slitina T-400.
Použití pro aplikace kde je vyžadována vysoká korozní odolnost, odolnost proti oxidaci při vysokých teplotách, vysoká odolnost proti kluznému opotřebení a zadírání jako např. sedla ventilů, kluzné plochy součástí čerpadel, součásti plynových turbin vystavené únavovému/vibračnímu opotřebení a pod.
Prášky na bázi Železa
| Označení | Typ slitiny | Zrnitost | Tvrdost | C | Ni | Cr | Mn | Si | Fe | Mo | Ostatní |
| 31.46.10 | AISI 316L | -150 +53µm | 160 HV | ≤ 0,03 | 12,0 | 17,0 | 1,5 | 0,8 | base | 2,5 | - |
| 316 HIC | AISI 316H | -150 +53µm | 190 HV | 0,11 | 12,0 | 17,0 | 0,2 | 0,8 | base | 2,2 | - |
| 31.91.10 | AISI 410L | -150 +53µm | 220 HV | ≤ 0,03 | - | 12,5 | 0,1 | 0,5 | base | - | - |
| M2 | Nástrojová ocel | -150 +53µm | 63 HRC | 1,0 | - | 4,0 | 0,3 | 0,3 | base | 5,0 | W=6,2 V=2,0 |
31.46.10
-150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 160 HV
Prášek z austenitické nerezavějící Cr-Ni oceli / AISI 316L. Austenitický svarový kov je odolný korozi, důlkové korozi a mezi-krystalické korozi do 400 °C, odolný proti opalu do 800 °C. Dobrá obrobitelnost, leštitelný.
Použití pro vrstvy odolné korozi v chemickém a potravinářském průmyslu, taktéž jako mezivrstvy pří navařování tvrdých vrstev.
316HIC
-150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 190 HV
Prášek z austenitické nerezavějící Cr-Ni oceli s vyšším obsahem uhlíku pro aplikace pracující při vyšších teplotách.
Svarový kov je odolný korozi, důlkové korozi a štěrbinové korozi v různých pracovních médiích.
Použití pro vrstvy odolné korozi v chemickém a petrochemickém průmyslu.
31.91.10
-150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 40 HRC
Přídavný materiál typu 13% Cr nerezavějící oceli pro navařování těsnících ploch ventilů plynových, vodních a parních potrubních systémů pracujících do teplot +450°C.
M2
-150 +53 µm / atomizovaný v plynu / 63 HRC
Přídavný materiál legovaný Cr-Mo-W-V pro navařování rychlořezných nástrojových ocelí. Navařování značně namáhaných nástrojů na obrábění materiálů s vyšší pevností a s potřebou na velmi dobrou houževnatost navařeného kovu. Svarový kov po navaření obrobitelný broušením, není náchylný na tvorbu trhlin, vysoká odolnost proti otěru kov-kov, odolný tepelným šokům a rázům při současném namáháni a tlaku.
Použití pro řezné a střižné nástroje, razníky, matrice, střižnice, protlačovací trny, návary střižných hran, frézy, obrážecí nože, protahováky.
